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注塑成型參數(shù)
注塑成型又稱注射模塑成型,它是一種注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的優(yōu)點是生產(chǎn)速度快、效率高,操作可實現(xiàn)自動化,花色品種多,形狀可以由簡到繁,尺寸可以由大到小,而且制品尺寸準(zhǔn)確,產(chǎn)品易更新?lián)Q代,能成形狀復(fù)雜的制件,注塑成型適用于大量生產(chǎn)與形狀復(fù)雜產(chǎn)品等成型加工領(lǐng)域。在注塑成型加工過程中我們要須清楚參數(shù)設(shè)置及要求,下面請是小編整理些注塑成型參數(shù)要求:
一、參數(shù)設(shè)定前需確認(rèn)及預(yù)備設(shè)定
注塑成型參數(shù)
⑴確認(rèn)材料干燥、模溫及加熱筒溫度是否被正確設(shè)定并達(dá)到可加工狀態(tài)。
⑵檢查開閉模及頂出的動作和距離設(shè)定。
⑶射出壓力(P1)設(shè)定在最大值的60%。
⑷保持壓力(PH)設(shè)定在最大值的30%。
⑸射出速度(V1)設(shè)定在最大值的40%。
⑹螺桿轉(zhuǎn)速(VS)設(shè)定在約60RPM。
⑺背壓(PB)設(shè)定在約10kg/cm2。
⑻松退約設(shè)定在3mm。
⑼保壓切換的位置設(shè)定在螺桿直徑的30%。例如φ100mm的螺桿,則設(shè)定30mm。
⑽計量行程比計算值稍短設(shè)定。
⑾射出總時間稍短,冷卻時間稍長設(shè)定。
二、手動運轉(zhuǎn)
注塑成型參數(shù)修正
⑴閉鎖模具(確認(rèn)高壓的上升),射出座前進(jìn)。
⑵以手動射出直到螺桿停止,并注意停止位置。
⑶螺桿旋退進(jìn)料。
⑷待冷卻后開模取出成型品。
⑸重復(fù)⑴~⑷的步驟,螺桿停止在螺桿直徑的10%~20%的位置,而且成型品無短射、毛邊及白化,或開裂等現(xiàn)象。

三、半自動運轉(zhuǎn)參數(shù)修正
⑴計量行程的修正[計量終點,將射出壓力提高到99%,并把保壓暫調(diào)為0,將計量終點S0向前調(diào)到發(fā)生短射,再向后調(diào)至發(fā)生毛邊,以其中間點為選擇位置。
⑵出速度的修正把PH回復(fù)到原水準(zhǔn),將射出速度上下調(diào)整,找出發(fā)生短射及毛邊的個別速度,以其中間點為適宜速度[本階段亦可進(jìn)入以多段速度對應(yīng)外觀問題的參數(shù)設(shè)定]。
⑶保持壓力的修正上下調(diào)整保持壓力,找出發(fā)生表面凹陷及毛邊的個別壓力,以其中間點為選擇保壓。
⑷保壓時間[或射出時間]的修正逐步延長保持時間,直至成型品重量明顯穩(wěn)定為明適選擇。
⑸冷卻時間的修正逐步調(diào)降冷卻時間,并確認(rèn)下列情況可以滿足:
①成型品被頂出、夾出、修整、包裝不會白化、凸裂或變形。
②模溫能平衡穩(wěn)定。肉厚4mm以上制品冷卻時間的簡易算法:
理論冷卻時間=S(1+2S)…….模溫60度以下。
理論冷卻時間=1.3S(1+2S)…….模具60度以上[S表示成型品的最大肉厚]。
⑹塑化參數(shù)的修正:
①確認(rèn)背壓是否需要調(diào)整;
②調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)速,使計量時間稍短于冷卻時間;
③確認(rèn)計量時間是否穩(wěn)定,可嘗試調(diào)整加熱圈溫度的梯度。
④確認(rèn)噴嘴是否有滴料、主流道是否發(fā)生豬尾巴或粘模,成品有無氣痕等現(xiàn)象,適當(dāng)調(diào)整噴嘴部溫度或松退距離。
⑺段保壓與多段射速的活用
①一般而言,在不影響外觀的情況下,注射應(yīng)以高速為原則,但在通過澆口間及保壓切換前應(yīng)以較低速進(jìn)行;
②保壓應(yīng)采用逐步下降,以避免成型品內(nèi)應(yīng)力殘留太高,使成型品容易變形。
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