色差是注塑中常見的缺陷,它會嚴重影響產(chǎn)品的外觀甚至可能因為色差造成損失,形成色差的原因有很多, 如:塑膠原料的選擇、色母的混合方式、注塑工藝、模具設計的合理性、人員的操作性等各種原因,所以色差控制技術是注塑中公認較難掌握技術之一,現(xiàn)世邦塑膠模具開模廠家來談一談注塑產(chǎn)品加工出現(xiàn)色差怎么處理。
1.機器設備方面
在選擇注塑機時應考慮與注塑產(chǎn)品容量相當?shù)淖⑺軝C,如果注塑機存在物料死角等問題,須更換設備。對于模具澆注系統(tǒng)、排氣槽等造成色差的,可通過相應部分模具的維修模來解決,先解決好注塑機及模具問題才可以生產(chǎn),以削減問題的復雜性。
2.原料色母選擇
控制原材料是解決色差的關鍵。因此,尤其是生產(chǎn)淺色制品時,不能忽視原料樹脂的熱穩(wěn)定性不同對制品色澤波動帶來的明顯影響。
鑒于大多數(shù)注塑生產(chǎn)廠家本身并不生產(chǎn)塑料母料或色母,這樣,可將注意的焦點放在生產(chǎn)管理和原材料檢驗上。即加強原材料入庫的檢驗;生產(chǎn)中同一產(chǎn)品盡可能采用同一廠家、同一牌號母料、色母生產(chǎn);
對于色母,我們在批量生產(chǎn)前要進行抽檢試色,既要同上次校對,又要在本次中比較,如果顏色相差不大,可認為合格,如同批次色母有輕微色差,可將色母重新混合后再使用,以減少色母本身混合不均造成的色差。同時,我們還需檢驗原料樹脂、色母的熱穩(wěn)定性,對于熱穩(wěn)定性不佳的,我們建議廠家進行調(diào)換。
3.色母混合方式
塑料母料同色母混和不好也會使產(chǎn)品顏色變化無常。將母料及色母機械混合均勻后,通過下吸料送入料斗時,因靜電作用,色母同母料分離,易吸附于料斗壁,這勢必造成注塑周期中色母量的改變,從而產(chǎn)生色差。
對此種情況可采取原料吸入料斗后再加以人工攪拌的方法解決。對于添加色粉生產(chǎn)有色產(chǎn)品,好的的辦法是不采用吸料機,而采用熱風干燥機,用人工加料的方法來防止色粉同母料分離導致的色差。
4.人員的規(guī)范化操作
要在生產(chǎn)過程中防止人員失誤而產(chǎn)生的不良誤差,在關鍵的環(huán)節(jié)把關,不能讓新手操控,找有經(jīng)驗的師傅協(xié)助完成。
5.掌握料筒溫度、色母量對產(chǎn)品顏色變化的影響
在進行色差調(diào)整前還須知道產(chǎn)品顏色隨溫度、色母量變化的趨勢。不同色母隨生產(chǎn)的溫度或色母量的改變,其產(chǎn)品顏色變化規(guī)律是不同的??赏ㄟ^試色過程來確定其變化規(guī)律。
除非已知道這種色母顏色的變化規(guī)律,否則不可能很快地調(diào)好色差,尤其是在采用新色母生產(chǎn)的調(diào)色時。
非色差原因需調(diào)整注塑工藝參數(shù)時,盡可能不改變注塑溫度、背壓、注塑周期及色母加入量,調(diào)整同時還需觀察工藝參數(shù)改變對色澤的影響,如發(fā)現(xiàn)色差應及時調(diào)整。
盡可能避免使用高注射速度、高背壓等引起強剪切作用的注塑工藝,防止因局部過熱或熱分解等因素造成的色差。嚴格控制料筒各加熱段溫度,特別是噴嘴和緊靠噴嘴的加熱部分。
世邦注塑模具加工工廠是一家專注于從事模具設計制造及注塑制品生產(chǎn)集團企業(yè),公司專注于為各pin牌提供從產(chǎn)品設計、模具制造、注塑成型與組裝、售后服務為一體整套解決方案,產(chǎn)品廣泛應用于家用家電器外殼配殼配件、醫(yī)療醫(yī)用器械注塑配件、化妝品包裝注塑件等領域。歡迎來電咨詢13332683013(微信同號)